1、概述

本控制系统主要由西门子s7-300系列PLC、WEINVIEW-8100iV触摸屏、以及各种变送器、传感器等硬件组成。控制对象包括主电机，辅助油泵，油烟风扇的电机，油加热器，进口导叶阀，卸载阀等，系统主要检测压缩机运行时的机组排气压力，系统压力，总供油压力和温度、主电机机芯温度和轴振动、齿轮箱温度和振动等测点，通过这些测点实现对压缩机的启停、调节、保护。通过进口导叶和卸载阀控制压缩机的气体流量和防喘振，以及通过加热器和辅助油泵实现对系统润滑油的控制。排烟电机以及过滤器可以实现油水分离。PLC安装在机柜的最上面，包含1个CPU（自带32路DI/DO）模块，2块AI输入模块（8点），3块PT100输入模块（8点），一块AO模块（8点）和一个MODBUS模块，这是系统的核心部分，具有智能逻辑，实现系统的控制功能，必要时提供准确保护信号。触摸屏上形象地显示了系统的运行状态，可以进行一些参数的修改以便于调试，具有很好的人机交互功能。直流电源组件为1只开关电源为系统提供稳定24V电源。变压器的应用防止了外部高压对系统的干扰。MODBUS总线可以实现系统与用户监测系统的通讯。

本系统具有极高的灵活性和可靠性，模块化的结构便于维护，图形化显示直观，操作简单方便，是压缩机安全运行的一个重要保证。

2、功能

系统主要有以下几个功能：

—     控制压缩机流量

控制压缩机的流量主要通过调节进口导叶开度实现的。

—     防喘振

通过控制卸载阀使机组远离喘振，工作在安全区

—     测点检测

将与机组运行有重大关系的测点数值显示在画面上

—     报警，停机保护

当测点达到危险值时，作出报警或停机保护，当测点信号采集异常时，且该点处于投状态时，输出停机信号。并可以进行对事件进行查询。

—     检查开机条件

将参加连锁启动的条件在画面上指示出来。

—     部件维护

对部件使用寿命进行设置，并且可以显示剩余使用时间。

—     控制润滑油系统

加热器控制油温，辅助油泵控制润滑油的循环。

—     Modbus通讯

使PLC与外部控制系统进行通讯。